Lití pod tlakem je proces lití kovu, který se vyznačuje vytlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do dutiny formy . Dutina formy je vytvořen pomocí dvou tvrzeného nástrojová ocel zápustky , které byly obrobeny do tvaru a fungují podobně jako na vstřikovací formy v průběhu procesu. Většina tlakových odlitků je vyrobena z neželezných kovů , zejména zinek , měď , hliník , hořčík , olovo , cín a slitiny na bázi cínu . V závislosti na typu odlévaného kovu se používá stroj v horké nebo studené komoře.
Odlévací zařízení a kovové formy představují velké investiční náklady, což má tendenci omezovat proces na velkoobjemovou výrobu. Výroba dílů pomocí tlakového lití je relativně jednoduchá a zahrnuje pouze čtyři hlavní kroky, což udržuje nízké přírůstkové náklady na položku. Je vhodný zejména pro velké množství malých až středních odlitků, a proto odlévání tlakem produkuje více odlitků než jakýkoli jiný proces odlévání. Odlitky se vyznačují velmi dobrou povrchovou úpravou (standardy odlévání) a rozměrovou konzistencí.
Materiál formy a tvrdost pro různé lité kovy
Komponenta formy
Dutinové vložky
Cores
Jádrové kolíky
Sprue parts
Tryska
Vyhazovací kolíky
Píst výstřel rukáv
Blok držáku
Při odlévání se používají dvě formy; jeden se nazývá "polovina krycího nástroje" a druhá "polovina vyhazovače". Kde se setkají, se nazývá dělicí čára . Krycí matrice obsahuje vtokové těleso (pro stroje s horkou komorou) nebo brokovou díru (pro stroje s chladnou komorou), které umožňují roztavenému kovu proudit do forem; tato funkce se shoduje s vstřikovací tryskou na strojích s horkou komorou nebo brokovou komorou v strojích se studenou komorou. Vyhazovači forma obsahuje vyhazovači kolíky a obvykle běžec , což je cesta od vtoku nebo výstřelu do dutiny formy. Krycí forma je připevněna ke stacionární nebo přední desce lisovacího stroje, zatímco vyhazovací forma je připojena k pohyblivé desce. Dutina formy je rozřezána na dvě dutinové vložky , což jsou samostatné kusy, které lze relativně snadno vyměnit a zašroubovat do polovin formy.
Formy jsou navrženy tak, aby dokončené lití sklouzlo z krycí poloviny matrice a zůstalo v polovině vyhazovače, když se matrice otevřou. To zajišťuje, že odlitek bude vypuzován každý cyklus, protože polovina vyhazovače obsahuje vyhazovači čepy pro vytlačování odlitku z této poloviny zápustky. Vyhazovací čepy jsou poháněny vyhazovači čepovou deskou , která přesně pohání všechny čepy současně a se stejnou silou, takže odlitek není poškozen. Deska vyhazovacího čepu také vysune čepy po vysunutí odlitku, aby se připravil na další výstřel. Musí existovat dostatek vyhazovacích kolíků, aby se udržovala celková síla na každém kolíku nízká, protože odlitek je stále horký a může být poškozen nadměrnou silou. Kolíky stále zanechávají značku, takže musí být umístěny na místech, kde tyto značky nebudou bránit účelu obsazení.
Mezi další součásti matrice patří jádra a sklíčka . Jádra jsou součásti, které obvykle vytvářejí díry nebo otvory, ale mohou být také použity k vytvoření dalších detailů. Existují tři typy jader: pevná, pohyblivá a volná. Pevná jádra jsou ta, která jsou orientována rovnoběžně se směrem tahu zápustek (tj. Směrem, ve kterém jsou zápustky otevřeny), proto jsou pevná nebo trvale připevněna k zápustce. Pohyblivá jádra jsou ty, které jsou orientovány jiným způsobem než rovnoběžně se směrem tahu. Tato jádra musí být odstraněna z dutiny formy poté, co výstřel ztuhne, ale před otevřením matric pomocí zvláštního mechanismu. Snímky jsou podobné pohyblivým jádrům, kromě toho, že se používají k vytváření podříznutých povrchů. Použití pohyblivých jader a diapozitivů výrazně zvyšuje náklady na matrice. [16] Uvolněná jádra, nazývaná také výběry , se používají k obsazení složitých prvků, jako jsou otvory se závity . Tato volná jádra jsou vložena do matrice ručně před každým cyklem a poté vystřelena s částí na konci cyklu. Jádro musí být poté odstraněno rukou. Volná jádra jsou nejdražším typem jádra, a to z důvodu zvýšené práce a prodloužení doby cyklu. Dalšími vlastnostmi matrice jsou průchody pro chlazení vodou a průduchy podél dělicích linií . Tyto průduchy jsou obvykle široké a tenké (přibližně 0,13 mm nebo 0,005 palce), takže když je roztavený kov začne naplňovat, kov rychle tuhne a minimalizuje šrot. Nepoužívají se žádné stoupačky, protože vysoký tlak zajišťuje nepřetržitý přísun kovu z brány.
Nejdůležitější vlastnosti materiálů pro matrice jsou tepelná odolnost a měkkost při zvýšené teplotě; Mezi další důležité vlastnosti patří kalitelnost , obrobitelnost , odolnost proti tepelné kontrole, svařitelnost, dostupnost (zejména pro větší formy) a náklady. Životnost formy je přímo závislá na teplotě roztaveného kovu a době cyklu. Formy používané při tlakovém lití jsou obvykle vyrobeny z kalené nástrojové oceli , protože litina nemůže odolat vysokým tlakům, které jsou součástí, a proto jsou formy velmi drahé, což má za následek vysoké počáteční náklady. Kovy, které se odlévají při vyšších teplotách, vyžadují matrice vyrobené z ocelí s vyšší slitinou .
